一、銅門(mén)技術(shù)骨架的制作要求

　　1、成品的骨架符合圖紙的尺寸，骨架高度誤差不大于正負1mm，寬度誤差不大于正負1mm，對角線(xiàn)誤差不大于正負2mm 。

　　2、焊接后的方管槽鋼及墊板應平整挺直。

　　3、平面絕對平整，在沒(méi)有測試的條件下用眼望不能有明顯的高低及不平整度。

　　4、門(mén)上下的轉運件中心，必須焊接在門(mén)邊縫的中心位置上。

　　5、預埋鐵塊應齊全到位，所有的焊接部位應牢固，不得有漏焊現象。

　　6、焊接結束后必須磨平，上防銹漆。

　　7、槽鋼，方管等鋼結構材料，施工前需進(jìn)行整合，使其符合后道工序(包銅板等)的要求，不能后道工序有質(zhì)量問(wèn)題，反過(guò)來(lái)找出前道工序的原因，如槽鋼、方管等材料尺寸不準等。

　　二、銅門(mén)定制，銅門(mén)技術(shù)清洗銅板、上色、噴漆的要求

　　1、銅板的上色面應去除一切油污、砂擦到位，絲紋挺直、光亮。

　　2、上色劑濃度應適中，池中應反復直絲紋擦洗確保顏色上牢。

　　3、上色的銅板包括正反面，必須用清水沖洗干凈。

　　4、 洗好的銅板必須快速晾干，嚴禁雨天操作，防止起皮脫落變色。

　　5、擦色時(shí)，應砂擦到位，去除一切黑灰，絲紋挺直，顏色到位，不得有塊狀形及異色，整體門(mén)顏色應基本相同。

　　6、噴漆周?chē)鷪?chǎng)地要干凈，防止灰塵亂飛，噴漆面不準有雜物及濕塊遺留。

　　7、漆膜應噴得豐滿(mǎn)均勻，不準有漏噴塊及漆掛。

　　8、烘漆時(shí)間控制在1小時(shí)，溫度不低于120度。

　　三、銅門(mén)定制、銅門(mén)技術(shù)貼銅板的操作及技術(shù)要求

　　1、貼之前，承包人必須嚴格檢查銅板的規格、顏色、磕碰、平整等質(zhì)量情況，如有不當應及時(shí)更換及重新加工。

　　2、拼接線(xiàn)要細而直無(wú)高低，用手點(diǎn)壓無(wú)軟凹。

　　3、銅板或銅條的襯塊或夾板必須緊固牢而且要墊實(shí)，不得留有大空隙，靠膠水填。

　　4、要注意操作流程，涂上的膠水必須停頓一段時(shí)間，跑掉一點(diǎn)酸性，方能粘合，防止變色。

　　5、貼上的銅板應確保粘牢，用手點(diǎn)壓不松動(dòng)，同一規格高低應貼得基本相同

　　6、門(mén)的四框面在貼時(shí)，一定要用直線(xiàn)板度量確保平整度。

　　7、插銷(xiāo)、拉手、門(mén)鎖及花板應安裝牢固，緊固件應齊全，銷(xiāo)與銷(xiāo)，拉手與拉手之間應平行，高低要相同，顏色配備應基本相同。

　　8、門(mén)上的所有自制件包括金字塔，月亮彎等應做得棱角清楚有立體感，焊縫平整光潔。

　　9、對陰角線(xiàn)時(shí)必須把門(mén)上的所有雜物清除干凈，包括一切膠水皮。

　　10、陰角線(xiàn)必須對得挺而細。要做到對滿(mǎn)不脫落，而且盡量不用手擦。

　　11、如遇銅板有不平整、折彎斷紋等問(wèn)題，需整合。膠水等材料若有質(zhì)量問(wèn)題，需在使用前提出，不得使用前不提，使用后出現質(zhì)量問(wèn)題，再追究材料有問(wèn)題。